镜面火花机放电稳定，必须满足一定条件。 台捷镜面火花机小编从镜面火花机的机器性能、选用的电极材料、冲油方式、小问题的处理等方面进行了分析。 达到帮助镜面火花机用户实现稳定高效放电加工的效果。

                                     影响镜面火花机放电不稳定性的主要因素及对策

        1、镜面火花机加工主要是利用机床优良的加工性能。镜面火花机配备多种脉冲输出电路，主轴具有高速、高响应的伺服特性，满足镜面火花机加工过程中实现高品质、高稳定加工的需求。...加工质量。镜面火花机加工性能差，往往导致加工过程中出现无法控制的放电不稳定性，严重影响加工质量?；猜龀宓缭吹脑诵行阅芎突菜欧低车囊斐Ｊ窃斐苫鸹ɑ脖旧矸诺绮晃榷ㄏ窒蟮闹饕?。

        2、镜面火花机对电极材料的种类和质量有要求，各种电极材料放电参数的重合系数对放电稳定性的影响。电极材料必须具有良好的导电性和稳定的放电特性。纯铜电极的加工性能非常好，特别是加工稳定性好，不太可能出现电弧放电或过渡电弧放电，在大多数加工中广泛使用稳定放电。用于镜面火花机的石墨电极具有优异的加工稳定性。Z大的特点是可以在大电流粗加工时保持稳定放电，减少电极损耗。然而，在微细加工中，可能会出现放电不稳定。用于电弧烧伤。

        3、镜面火花机对冲抽水方式及质量要求。不正确的泵送方法也会影响排放的稳定状态。加工镜面火花时，过高的冲孔和抽气压力会使放电通道难以形成，特别是在精加工过程中，导致局部放电不稳定。冲压和泵送压力可以控制在接近稳定加工的临界压力范围内。选择好的火花油会因为性能差，加工放电不稳定而导致火花油质量差。要求使用的电火花油具有低粘度、高绝缘性、放电通路清晰、流动性和渗透性优良等特点。

        4. 镜面火花机加工操作 环节加工不良导致放电不稳定。在加工操作过程中，一些小环节处理不当，出料不稳定。较小或难以夹紧的工件和电极没有使用可靠的夹紧方法，导致加工过程中松动，放电不稳定。用磨床加工工件后，特别是小工件会产生磁性，但如果不经过磁性处理而直接用于镜面火花机加工，加工后的切屑会被吸附而不易排出，在加工过程中会被排出。处理。变得不稳定。因此，在加工前需要对其进行修正。作品被磁化了。加工部位有碎屑、铁锈、毛刺等，加工开始时的出料变得很不稳定。

        以上是造成镜面火花机加工时放电不稳定的主要原因。 如果在使用过程中注意以上问题，就可以减少或消除加工的不稳定性。 我们希望你觉得它有用。 再找机会出来碰面吧！